福田景馨苑模块化建筑项目荣获深圳市安居集团年度技术创新奖

深圳市安居集团作为深圳保障性住房建设领域的主力军，始终以高标准、严要求遴选优质建造技术与合作伙伴，其年度技术创新奖评选聚焦行业前沿、紧扣民生建设需求，是衡量建筑技术创新性、实用性、落地价值的重要行业评价。安居景馨苑项目是中建海龙与深圳市安居集团合作的第二个模块化建筑项目，此次获奖，既是对企业自主研发实力的专业认可，也是对智能建造-MiC技术持续升级迭代、落地成效的充分肯定。

▲福田安居景馨苑项目交付后各项指标均远超行业标准

安居景馨苑项目作为深圳解决核心区居住问题的保障性住房建设重点项目，自启动之初便锚定“高品质、高效率、高智能”目标，全面应用中建海龙升级版C-MiC混凝土模块化集成建筑2.0技术，突破传统建造瓶颈，实现了从“工地砌筑”到“工厂智造”的跨越式转变。项目交付后，经专业机构严格的交付评估，各项指标均远超行业标准，结构安全、装修质量、防水防渗、隔声保温、设备运维等核心维度评分稳居安居集团项目前列，完美兑现了“精品保障房、宜居好房子”的建设承诺。

使用单位在项目验收及运维反馈中表示，安居景馨苑整体居住舒适度达标，可实现拎包入住，房屋气密性、隔声性能符合绿建三星标准，有效改善了传统住宅渗漏、墙面开裂、管线杂乱等常见质量问题。项目依托BIM技术、智能巡检系统实现全生命周期数字化管控，后期运维效率显著提升，充分体现了模块化建筑工业化在品质管控上的实践价值。

安居景馨苑项目还曾入选“十四五”国家重点研发计划项目示范工程，并获得“广东省建设工程结构质量水平评价优良等级工程”、中国施工企业管理协会“工程建设行业信息化典型案例”、第六届工程建设行业BIM大赛一等成果、深圳市“2023-2024年度智能建造试点项目”等多项荣誉。

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建筑工业化是涵盖设计标准化、生产工厂化、施工装配化、装修一体化、管理信息化的全产业链革新，也是建筑业破解发展瓶颈、迈向高质量发展的核心方向。当前，建筑业面临劳动力总量下降、工人老龄化、技术工人缺口扩大等现实难题，传统现场湿作业高度依赖人工，不仅工期长、成本难控，还易受人为操作、环境天气影响，导致渗漏、开裂等质量通病频发，品质稳定性难以保障。工业化建造模式恰好直击这些痛点：智能建造-MiC技术将70%以的上现场工序转移至工厂生产，既能大幅缩减现场用工量、缓解劳动力紧缺压力，又能通过标准化流程实现品质可控，从根源筑牢建筑质量底线。

中建海龙深耕模块化建筑领域多年，始终紧扣建筑工业化发展大势，聚焦智能建造-MiC技术的自主研发与迭代升级，搭建起集研发、设计、生产、施工、运维于一体的全产业链闭环体系，精准契合行业转型的核心需求。安居景馨苑项目正通过智能建造-MiC技术实现“像造汽车一样造房子”，将建筑拆解为标准化功能模块，在工厂内完成结构施工、精装安装、设备集成等全流程工序，现场仅需开展模块化拼接装配。凭借该技术的创新应用，安居景馨苑项目实现了品质、效率、安全、绿色的多维提升，全方位彰显建筑工业化的核心优势。

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▲福田安居景馨苑项目吊装

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标准化设计+BIM数字化赋能，源头把控品质精度

项目采用模块化标准化设计，打破传统设计的碎片化模式，将建筑拆分为卧室、客厅、卫生间、厨房等独立功能模块，实现模块尺寸、接口、构件的统一标准化，为工厂化生产奠定坚实基础。同时，全面应用BIM三维建模技术，搭建全专业协同设计平台，实现建筑、结构、机电、装修一体化设计，提前规避图纸错漏碰缺问题，确保设计零失误。

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▲福田安居景馨苑项目全面应用BIM技术

依托BIM模型，项目实现了从设计、生产、施工到运维的全流程数字化管控，模块生产参数、施工装配节点、设备运维信息全部录入模型，形成可视化数字底座。通过BIM技术的深化应用，模块精度控制在毫米级，接口匹配度达100%，彻底解决传统施工中尺寸偏差、管线冲突等问题，为高品质交付筑牢设计根基。

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工业化前置生产，告别现场质量通病

中建海龙智能工厂配备自动化生产线、智能焊接设备、精准检测仪器，实现模块生产的工业化、智能化、标准化。

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▲中建海龙智能工厂工业化生产MiC模块

模块生产环节，采用混凝土一体化浇筑工艺，卫生间、厨房等易渗漏区域实行整体成型、工厂闭水试验，出厂前经过淋水、泡水、抗压、隔声等多项严苛检测，确保零渗漏、零开裂；模块装修环节，采用工厂预装模式，墙面、地面、吊顶、橱柜、卫浴等全部在工厂完成安装，选用环保建材，室内空气质量优于国家健康标准，避免现场装修带来的污染、色差、工艺粗糙等问题；机电管线采用“微管廊”集成技术，将电力、通信、给水等管线集成于户内专用空间，集成度达60%以上，布局规整、检修便捷，彻底解决传统住宅管线杂乱、后期维护难的痛点。

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装配化施工+智能管控，提升效率保障安全

项目现场采用MiC模块专属精准装配工艺，搭配中建海龙自主研发的自平衡吊架专用装备，实现模块吊装全程姿态自适应平衡、毫米级精准对位，有效解决传统吊装偏移、拼接错位的行业痛点。同时，现场仅需少量技术工人完成指挥、调试、验收等核心工作，现场用工量减少70%，既缓解了建筑业劳动力短缺、技工断层的困境，又能大幅降低现场施工安全隐患，实现安全管控与施工效率双向提升。

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▲景馨苑项目智能建造过程中使用的机器人

施工过程中，项目应用C-Smart智慧建造平台、智能巡检机器人、风险智能识别平台等智能技术，实现对模块吊装、拼接、验收等关键环节的实时监控、自动预警，通过AI技术防控安全风险、管控施工质量，确保每一个施工环节都可追溯、可管控，让品质管控贯穿施工全过程。

▲项目部署的C-SMART智慧建造系统贯穿全程

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绿色低碳建造，践行可持续发展理念

安居景馨苑项目地处城市核心闹市区，作为国内首个高密度城区建造的混凝土模块化高层建筑，周边居民区密集、商业氛围浓厚，对施工降噪、扬尘管控、缩短工期、人员管理的要求极为严苛。依托MiC工业化建造模式，项目实现了绿色低碳与用工优化的双重效益，完美适配闹市施工的特殊要求：施工现场无大量湿作业，建筑垃圾排放减少75%，材料浪费下降25%，全生命周期碳排放降低8.39%；施工噪音大幅削减，粉尘污染全程可控，最大限度减少了对周边居民日常生活、商业运营的干扰，真正实现“还静于民”。与此同时，MiC技术将大部分工序转移至工厂智造，现场施工用工量大幅缩减70%，既有效破解建筑业劳动力短缺、技工断层的行业难题，也大幅降低闹市现场人员密集度，提升施工安全管控水平，减少人员流动对周边环境的影响。凭借规范的用工管理、和谐的劳资氛围，中建海龙还荣获深圳市安居集团2024年度和谐劳动关系奖，这既是对企业人文管理、合规用工的高度认可，也印证了建筑工业化模式在优化用工结构、构建和谐劳动关系方面的独特优势。工业化装配模式还大幅压缩现场施工周期，快速完成建设交付，进一步降低闹市长期施工的综合影响，既契合深圳绿色低碳城市建设要求，更彰显了MiC模块化建筑在核心城区民生工程中生态环保、高效低扰、用工集约的多重价值。

优质的模块化建筑产品，离不开高标准、智能化的生产基地支撑。依托粤港澳大湾区建筑工业化发展红利，中建海龙深耕区域市场，构建起覆盖核心城市群的智能建造产业基地矩阵，形成规模化、标准化、智能化的模块化生产网络，为各类项目提供稳定高效的产能保障与技术支撑。

▲中建海龙智能建造产业园

中建海龙智能建造产业园作为全球首创的智能建造-MiC全过程智能制造超级工厂，集研发创新、自动化生产、检测实验、物流配送于一体，配备全球首创的混凝土MiC柔性智能制造生产线、钢结构MiC模块生产线，引入多轴联动自适应模块焊接单元、骨料智能配比布料系统、智能振捣闭环控制平台、模具柔性定位可编程安装机械臂、表观3D视觉在线检测单元、模块全生命周期RFID追踪系统等成套智能设备，全球首次实现智能建造-MiC产品工业化流水线的自动化制造，产能足以支撑大型民生工程批量交付需求。产业园建立全链条质量管控体系，从原材料进场核验、构件标准化生产、模块集成装配到出厂全项检测，每道环节均执行严苛质控标准，严控模块精度与质量稳定性。

与此同时，产业园聚焦技术落地与迭代优化，联动产学研资源深耕智能建造-MiC技术研发，针对保障房、公共建筑、住宅等不同业态优化模块设计、提升集成效率，让技术更贴合民生工程建设需求。智能建造产业园不仅是中建海龙的生产核心，更是建筑工业化技术创新的孵化器，为打造高品质项目提供了坚实的产业支撑和技术保障。