本次改造工况复杂、点位分散、技术要求高。修试公司电气二次专业团队严格按照标准化作业流程,完成旧电池拆除、新电池及电池架安装、线缆重新排布、三充三放核容试验等全流程工作,及时处置电压显示异常、监测模块故障、核容试验不达标等现场技术问题,确保所有设备参数全部合格、运行状态达标。
项目实施期间,团队落实多项提质增效举措。建立到货前后双重验收机制,精准排查并退换多节外观瑕疵蓄电池,从源头严控设备质量;科学优化工期及工序,错峰分段施工,有效缩短直流单套运行风险时长;规范废旧电池分区存放、检定转运,严控危废安全风险;严格开展内阻、充放电试验及新电池匹配校验,完善在线监测装置调试,保障系统匹配稳定。此外,团队还完成关键性技术优化,为全站直流充电机独立加装空气开关,彻底解决以往单台充电机设备故障易引发整段直流失电的连锁风险,大幅提升直流系统独立性与安全裕度。