院里老张的儿子在深圳安了家,上周打电话回来,兴奋得跟什么似的。说他们小区附近的深圳儿童公园,要建个新鲜玩意儿,叫“机器人停车库”。车开到地面一个小亭子似的交接区,人下来,锁好车,就不用管了。剩下的,全交给地底下的“机器人”去搬运、停放。
老张在电话这头听得云里雾里,转头就来问我:“老黄,你说这靠谱吗?那铁疙瘩,能比人停得还稳当?别把我儿子那新车的漆给刮了。”
我给他倒了杯茶,说你先别急。这事儿啊,听起来玄乎,但根子上,跟咱们厂里那套“立体仓库”的理儿,是相通的。
咱们厂以前进大型配件,不也得用桥式起重机,把东西从货场精准吊运到指定货位吗?那大铁钩子,看着笨重,可老师傅操作起来,毫米级的误差都能控制。为啥?因为轨道是固定的,指令是清晰的,每一步都有规程。
深圳这个“机器人停车库”,说白了,就是给汽车建了个地下的“立体仓库”。每个车位,就是一个个固定好的“货位”。那个负责搬运的“机器人”,你可以把它理解成一个在地面轨道上精准运行的“智能搬运台车”。
它最大的好处,我看就两条。
头一条,是省地儿。你想啊,传统的停车场,得留出车道、转弯半径、上下车的空当。这七折八扣,地方真正用来停车的,没多少。现在好了,车是竖着像档案盒一样“插”进架子里的,通道只需要满足“机器人”走就行,那得多紧凑?我估摸着,同样一块地,能多停下起码三四成的车。这对深圳那种“寸土寸金”的地方,可是解了渴了。
第二条,是省心,也省车。人开车入库,难免有个手潮手熟,窄路会车,后视镜刮一下是常事。这“机器人”停车,全程自动化。车开到交接区,就像把工件放上了数控机床的固定夹具,位置卡死了。剩下的搬运路径,都是电脑提前算好的最优路线,直来直去,没有犹豫,也不会手抖。刮擦的概率,反而比人工低。而且地库里不用进人,灯光、通风都能按最低保障来,长期看,也省电。
不过,老张的担心也不是没道理。再好的设备,也得看“工况”和“保养”。
头一个“工况”,就是车的适应性。它那交接区,对车的长宽高、轴距、轮胎大小,肯定有个标准范围。就像咱们厂里的货架,你非要把一个异形件塞进标准格子里,那肯定不行。我估计啊,超长超宽的豪车、底盘特别低的跑车,或者改装得比较特别的车,初期可能还得去传统车位。
第二个,就是“保养”,也就是系统的稳定性和应急能力。咱们的机床还有趴窝的时候呢,这整套自动化系统,电力供应、机械传动、传感器、控制程序,哪个环节出了小毛病,都可能让整个库“停摆”。所以,它的后台一定得有个24小时盯着的“调度室”和一支随时能上的“维修班”。万一你的车被“存”在最里头,系统突然故障了,取不出来,那可比自己停车忘了位置要着急得多。
另外啊,我琢磨着,这新鲜事物刚上路,就像新车要磨合。初期用的人少,系统空闲,可能又快又顺。等以后大家都图方便,全涌过去,到了下班高峰,地面交接区会不会排长队?这“存取车”的调度算法,能不能像老调度员一样,根据紧急程度灵活安排顺序?这些,都得在实际运行里慢慢“调试”。
说到底,这“机器人停车库”,是个挺有意思的尝试。它把停车的“驾驶”和“搬运”这两个环节给分开了。人只负责最需要灵活判断的“最后一百米”驾驶,把重复、枯燥、需要绝对精准的搬运工作,交给了更擅长的机器。
这对我们这些老家伙也有个启发。时代在变,有些老经验、老手艺,该传承;但有些重复、耗神、讲求绝对规则的力气活,让更合适的“新家伙”来干,未必是坏事。关键是把两者的长处结合起来,就像好的工厂,老师傅的经验和数控机床的精度,缺一不可。
深圳开这个头,我看行。让它先跑起来,摸摸“工况”,记录好“运行数据”。哪里容易出“故障”,哪里需要“优化参数”,跑上一段时间,这“台账”就清楚了。有了深圳这份详细的“检修档案”,其他城市要是也想建,心里不就有底了吗?
老张听了,点点头,说那我让我儿子到时候也去试试,当一回“新设备的试车员”。成了,是方便;遇到小毛病,也算给后来人提个醒。
这就对了。咱们对待新鲜玩意儿,既不用捧着怕摔了,也不用躲着怕沾了。带着点老师傅看新设备的好奇和审慎,让它去该去的地方出力,准没错。
咱把自己的身体管好了,比给儿女留多少钱都管用。老黄的家长里短,咱们下期聊。