广东激协微周刊|深圳自由电子激光装置三项预研样机通过验收;公大激光与赣南实验室共建“绿激光3D打印”联合实验室;IPG新工厂投产……

日前，深圳自由电子激光装置（S³FEL）预研取得关键突破：桌面软X射线光源、高重频超快激光系统、高精度同步系统三项核心样机顺利通过专家组验收。测试表明，各样机技术指标均优于合同标准。

验收专家组由来自中科院物理所、西光所、上光所、中国工程物理研究院及天津大学的五位专家组成。经听取汇报、核查资料、现场复测，专家组一致认定样机技术路线科学合理、工程化集成成熟，满足项目建设需求。

这三项样机分别用于软X射线光束线预研、提供高重复频率超快激光支撑泵浦探测实验，以及为多系统协同提供高精度时间基准。此次验收是S³FEL预研阶段的重要成果，标志着高重复频率自由电子激光核心关键技术攻关取得扎实进展，为后续整体预研项目验收、装置工程化建设及实验站稳定运行奠定了坚实技术基础。

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6月3日，赣南实验室与深圳公大激光有限公司在章贡高新区签约，共建“高性能金属材料绿激光3D打印”联合实验室。

双方将围绕核心关键技术攻关、产业化示范基地建设、高端人才培养等开展深度合作，推动新材料与高端装备制造产业链升级。公大激光是全球领先的绿光/紫外光纤激光器供应商，国内唯一实现绿光光纤激光器大规模工业应用的企业，其100W以上高功率绿光激光器全球市场占有率第一，累计保有量超千台。

签约前，双方座谈交流，赣州市及章贡区表示将在场地、融资、科技项目申报等方面给予全方位支持。与会人员还实地参观了公大激光子公司希禾增材，深入了解绿激光3D打印生产流程。

此次联合实验室的建立，将有力促进科技成果转化，助力赣州打造激光增材制造产业高地。

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近日，日本知名头部消费电子企业高层到访深圳镭射沃，经过现场验证与深入磋商，双方正式签署战略合作协议。该企业将引入镭射沃自动化产线，专项用于车载摄像头的组装及检测，以加速智能汽车战略布局。

车载摄像头的封装焊接直接决定模组密封性与可靠性。传统激光焊接易产生气孔、微观间隙，导致进水进灰等失效问题。镭射沃推出的激光复合焊接方案，实现了熔深一致性±0.05mm、气孔率＜0.5%、漏气率＜1×10⁻⁸ Pa·m³/s，满足IP69K防护等级；接头强度≥150MPa，能通过1000g冲击测试；集成AOI与温度监控，良率≥99.5%。相关设备已通过验收并投产。

此次合作标志着镭射沃具备与国际顶尖企业对标的能力。未来双方将在更多领域深化合作，共同推进智能制造升级。

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日前，大族激光全资子公司深圳市大族半导体装备科技有限公司中标上海易启芯程半导体有限公司“激光解键合设备”采购项目。

上海易启芯程半导体是上海易卜半导体的全资子公司，成立于2025年12月5日，注册资本高达10亿元。2026年1月22日，易启芯程半导体投建临港基地正式开工，项目总投资36亿元，主要聚焦2.5D/3D Chiplet与CPO先进封装技术的研发与量产，其核心技术可支持多芯片异质集成，精准匹配 AI、HPC等高算力芯片需求。

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近日，IPG新工厂正式投产。这座占地3.7万平方英尺、投资超2000万美元的设施，汇聚了60余名高技能专业人才，标志着IPG在产能升级与研发拓展上迈出关键一步。新工厂将重点推动实时检测与验证激光焊接质量的高精度传感系统，助力产业技术革新。

开幕仪式上，IPG全球团队成员、当地社区领袖及政府代表共同见证。IPG感谢安大略省经济发展、就业创造和贸易部通过东安大略发展基金提供的专项资助，也向金斯顿市政府及金斯顿经济发展公司致谢。

IPG表示，此次投资不仅是新建筑的落成，更彰显了公司对先进制造业未来的坚定信心——以创新为引擎、以人才为基石，共同开拓产业新图景。

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6月3日，第15届上海国际长时储能展览会上，联赢激光携液流电池智能制造全链路方案亮相，展示五大核心设备：液流电池组装线实现电堆全流程自动化装配；双工位模框焊接机精度达±0.02mm；双极板检测方案效率0.5PPM；隔膜裁切检测一体化设备；碳毡裁切检测精度高且防压损。

这些解决方案直击液流电池从零部件到整线装配的工艺痛点，助力规模化生产降本提质。

液流电池凭借本质安全、长寿命等优势，成为长时储能主流技术路线。联赢激光深耕激光焊接二十余年，连续三年参展，以创新装备支撑产业迈向智能化、高效化。

此次展示不仅体现了其“中国智造”实力，更通过与产业链协同，为能源转型和“双碳”目标提供可靠装备保障。

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近期，创鑫激光子公司宝辰鑫的激光-电弧复合焊接子系统，在西南某大型机械设备商的钢构产线上实现稳定生产。该方案主要应用于大跨度、特异型幕墙等精制钢厚板焊接，成功解决了传统工艺“产能低、变形大、成本高”三大痛点。

相比传统需开坡口、多层多道焊的繁琐工序，宝辰鑫方案实现了不开坡口全熔透，焊接厚度覆盖5-25mm，单面焊双面成型，焊缝背面连续光滑。焊接速度提升4倍以上（＞20mm/min），整体生产效率提升8倍，焊材节省超80%，仅需一人操作。方案集成高功率激光器、弧焊机、复合枪头及智能控制系统，开箱即用，大幅降低集成难度。

据介绍，该技术为重型机械、船舶、风电等厚板焊接场景提供了“提质、增效、降本”的一体化范本。

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近日，中国焊接协会焊接设备分会专家委组织召开《手持激光焊接安全规程》团体标准评审会（视频形式）。该标准由深圳市桓日激光有限公司牵头，联合多家单位共同起草。

由韩晓辉等5位专家组成的评审组，认真听取了标准编制汇报及社会意见处理情况，审阅了送审稿。专家组认为，本标准紧密结合手持激光焊接实际，系统规定了安全职责、现场作业规范、特殊场景管理、应急及监督考核等内容，结构合理、可操作性强，能有效规范作业行为、统一安全管控依据。评审组一致同意通过评审，要求编辑性修改后尽快上报。

该标准聚焦终端使用与现场操作，细化了各方权责。其发布实施将完善手持激光焊接安全标准体系，对防范化解作业安全风险、保障行业安全生产具有重大意义。