【倒计时】6月 深圳 | 新课:精益管理降本增效-体系、工具与实践

中国企业正面临存量内卷、减量淘汰赛阶段，如何有效降本增效，如何消除浪费持续改善、如何精益化管理是企业应对挑战、保持竞争力的有效策略。

但是，很多企业推行精益和5S管理没成功、难持续，这是为什么？

精益管理不是清扫、划线，而是找到根因，解决源头问题；不是简单的成本削减手段，而是通过消除浪费、优化流程来提升整体价值的管理理念，在降低成本的同时，更注重质量和效率的共同提升。

柯杨老师结合15年世界500强外企中高层管理实践经验、10年以上精益生产项目、供应链项目推行实施经验，帮助企业成功导入精益管理，实施落地，让员工真正参与进来，最终把精益管理变成企业的核心竞争力，转化成企业的利润。

参加对象

总经理、副总、精益团队以及生产、设备维护、计划、物料、仓库、工艺、组装、质检等部门

课程时间与地点

2026年6月13日-14日

2天，每天6.5小时

深圳

培训形式

1. 精益布局的理念

2. 如何规划现场作业动线

3. 丰田精益屋2大支柱的更新-尊重员工和持续改善

4. 改善的理念和改善思维

改善案例：某电商企业布局和工作流程改善案例

课堂演练：通过布局提效，某企业布局改善及收益分享

1. 系统改善首先需要系统分析

2. 分析：整个工厂价值流案例

案例：怎样使用价值流图

案例：价值流诊断企业生产运营现状，提出改善对策

1. 不同的生产模式特点介绍：MTS/MTO

2. 准时化生产的工具

3. 均衡化生产的手段

4. 生产拉动与物料拉动

案例：低成本自働化技术在生产中的应用

5. 零缺陷质量控制和防错的关键

案例：防错与缺陷的关系

6. 标准作业中的关键要点

视频案例：标准作业

7. 为什么要TPM？

8. 全面生产力维护TPM（TPM的不同阶段的关键）

9. AM自主维护

10. 发生源、困难部位对策

案例：

1. 某企业设备管理OEE提升，解决生产瓶颈

2. 某企业标准化作业提效分享

1. 精益管理落地实施策划案

2. 精益推进的关键，精益突破5要素

3. 激励机制中问题讨论

4. 组织保障：成立项目改善小组

5. 推进形式：建立样板区，树立标杆，改善落地

案例：

1. 某企业5年精益发展案例分享

2. 讨论该企业成长的要点

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优秀的企业，离不开团队的学习

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• 优链学堂金牌讲师

• 高级职业培训师资格认证及培训讲师

• 15年世界500强外企中高层管理实践经验

结合自身丰富的实践经历，教授大量的方法和工具，主张学员提出实际问题并加以引导，注重落地实操性，倡导学以致用。针对性的协助企业进行流程优化和导入，咨询式的培训带动学员参与，启发学员思考，给学员以震动性反应和实际的收获。