深圳工博会:深耕自主技术,正运动技术助力智能制造

具备高精度多维PSO输出、PWM激光同步输出，可提升激光加工中功率调制与在拐角减速时保证输出间距恒定，支持多种通讯接口实现激光与振镜的高速数据传输，支持多种振镜矫正方式提高校正精度，以此来确保工艺精度与加工效率。 

可快速实现文字、条码、CAD图形等特殊图形转加工运动轨迹，完成各种复杂图形打标、焊接等加工。

可解决因传统振镜对大幅面加工范围受限问题而导致缝合误差，适合于无限视野、高精度的激光加工应用。

可应用于飞行、旋转、大幅面、多轴联动、多工位等激光打标、切割、焊接、打孔。

• VPLC7系列机器视觉运动控制一体机：VPLC712/713/716

• XPCIE系列多EtherCAT主站卡：XPCIE6032H/2032H

可按需选配机械手上下料、视觉定位、AI缺陷检测、点胶、激光打标等已打包好的不同细分应用工艺包，客户可灵活组合搭配，实现从单点设备控制到整线协同控制与统一调度。

用户可通过参数化配置与配方切换，快速适配不同规格、尺寸和类型的产品，并可根据订单排产调度灵活调整产能，提升产线适配能力，缩短集成周期。（支持客户产线扩展其他工位应用）

• 丰富的运动控制、IO控制、视觉、通讯功能，从同步定位到多工站集成控制；

• 每个动子独立控制，支持单独或成组编队实现同步/异步移动，并在分岔/合并点自由地切换轨道；

• 通过标准系统组件与功能实现自由扩展，可满足需快速创建简单程序和装配应用；

• 采用标准EtherCAT接口，32轴冗余同步周期125us；

• 通过标准系统组件与功能实现自由扩展，可满足需快速创建简单程序和装配应用；

• 用户可扩展自定义算法，通过开放式软件架构实现对附加外设设备模块的控制；

• 可通过RTSys IDE开发环境，进行C语言编译程序运行；

• 具备故障追踪与自主避碰监测功能；

• 兼容多种标准直线电机、伺服驱动器、编码器协议，客户无需特殊定制。

TCP/IP网络接口与MES、ERP等管理系统交互，打通设备控制与生产管理。