以往的工程案例项目,我们主要呈现的是项目落地后的照片。在工程项目里,其实每一处空间都不止是材料与结构的组合,它们独有的气质,往往藏在从设计到落地的全过程里,藏在每一次推敲、每一次调整、每一次现场解决问题的坚持里。此前我们分享工程案例,大多只呈现落地后的实景。
今天,我们将分享给大家那些项目背后不为人知的故事,探寻它们诞生的奇妙旅程。
DJI大疆深圳湾旗舰店坐落于深圳湾畔,是大疆全球最大的旗舰店,总面积达4000㎡,集产品展示、体验、售后于一体,建筑以不规则玻璃幕墙与折纸天花为特色,兼具科技感与几何美学,2023年正式落成后成为深圳湾畔的科技地标。但对鹏翔团队而言,这座全球最大旗舰店的真正价值,是以设计为主导的一体化管控全过程。
本文我们将分享鹏翔再生石如何从图纸、生产、预演到现场,一步步把一体座椅、旋转楼梯、操作台落地成型,把所有难题变成最优解。
△各层平面图
项目背景概述
DJI大疆深圳湾旗舰店
项目面积:4000㎡
落成时间:2023年
鹏翔负责:一体座椅、旋转楼梯、定制操作台等再生石一体化落地
△新增楼梯动线贯穿四层
项目从接触之初就极具挑战。设计建筑原为游客中心,四层空间动线断裂、室内暴晒,再加上整栋异形玻璃幕墙与折纸天花,对材料、工艺、落地精度都提出极高要求。
鹏翔团队全程负责对接—生产加工—工厂预演—现场落地的全链条管控,几乎是边深化、边生产、边现场调整,技术团队与工厂盯产时间累计超百天,只为把再生石的一体美感与空间气质做到极致。
△图纸深化加工细节
△推演过程记录
项目接手后第一件事,技术部就带着图纸反复跑现场。
原空间最大问题:垂直动线不通。景观楼梯只到二楼露台,三四层只能靠电梯,游客体验断裂;同时玻璃幕墙带来强光暴晒,内幕墙窗台线条杂乱,破坏整体几何美学。
设计师修改方案后对项目的要求:
旋转楼梯:必须贯通四层,超大弧形一体成型,无拼接、无断缝
一体座椅:线条极简、整体感强,兼顾舒适与充电功能
操作台:干净利落,适配展示与售后,与空间浑然一体
所有尺寸、弧度、接口、色差,全部在图纸阶段锁定到毫米级,不留现场模糊空间。


我们的目标很明确:用再生石一体化产品,打通动线、简化界面、保留建筑原本的极简气质。技术团队先把建筑的整体设计方案吃透,再结合大疆旗舰店的功能分区——一层是产品展示区,二层有露台,三层是哈苏摄影体验区,四层是大疆礼堂,然后针对性地拆解一体座椅、旋转楼梯、操作台这三个核心产品。
△加工过程(大形)态压/切/磨
△加工过程(细节)水磨/雕刻
比如旋转楼梯,我们重点琢磨它和每一层的衔接处,还有那个超大弧形旋转位的弧度,结合建筑的异形结构,把楼梯的高度、宽度、踏步大小都定死,确保装完之后,四层楼能顺畅连通,还能和天花的折纸造型、玻璃幕墙呼应上,不显得突兀;
一体座椅的话,就根据一层等待区和各楼层休憩区的大小,确定座椅的线条、高度和间距,还要提前留好充电插口的位置,既要好看利落,又要方便大家用;操作台包括产品展示台和售后操作台,我们根据不同区域的需求,定好台面的尺寸、厚度和边缘弧度,既要和空间风格统一,又要满足展示产品、维修售后的实际需求。

这期间,我们和建筑设计方、大疆的团队反复沟通,改了好几次图纸,重点标清楚再生石的适配参数,就是怕后面生产、施工的时候,出现衔接不上的问题,为后续环节打牢基础。
大疆对空间的要求是:纯粹、极简、哑光、高级。
我们从现场提取玻璃与天花的色调,在工厂进行多轮调色打样。
统一主色调:浅白灰哑光质感,自带细腻自然肌理,点缀细碎玻璃颗粒,低调不张扬、柔和不突兀;楼梯与座椅同色系,保证空间一体感;操作台根据功能微调质感,展示区更净透,售后区更耐污
每一块样板都经过现场比对、大疆确认,反复修改多轮才最终定版,确保室内自然光与灯光下,质感始终统一高级。
△第一步:定色卡/颜色/面板做法/工艺手法
△第二步:技术团队与设计方线上频繁的深化沟通
△第三步:项目节点沟通,保证生产细节的控制
△第四步:样板生产寄到现场根据现场条件最后确定,再进入全面生产
△繁琐的加工过程/细节调整
生产,是这次项目最硬核的环节。其中:
旋转楼梯(核心难点):传统石材无法做大弧形一体件,只能拼接,缝隙明显、稳定性弱,我们采用再生石整料雕刻+整体浇筑,从整块荒料直接铣形 超大旋转弧面一气呵成,无拼缝、无断点,线条流畅如一体,内部加筋增强,承重、抗冲击完全满足公共空间标准。从原料压制、荒料固化,到雕刻、切、凿、磨、抛光,全程一体化完成。


考虑到原设计造型复杂,一体座椅我们最终选择定制模具浇筑一体成型,而非传统拼接或荒料雕刻。一方面,拼接易产生缝隙、影响整体美感,荒料雕刻则难以保证弧度均匀一致;另一方面,模具浇筑能让座椅结构更稳定、表面更细腻光洁,与大疆旗舰店极简高级的空间气质高度匹配。
全程通过定制模具精准浇筑,实现无缝一体化成型,既保证线条利落干脆,又能让坐面弧度精准贴合人体工学,提升休憩舒适度;同时在浇筑过程中精准预留充电口孔洞,位置丝毫不差,完美适配现场线路布局,避免后期打孔破坏产品结构与质感。
线条利落干脆,坐面弧度贴合人体工学。精准预留充电口孔洞,位置丝毫不差。
而操作台则采用整板切割、边缘圆弧打磨,安全不伤手,表面精细抛光,耐污耐磨易清洁,尺寸严丝合缝,与现场柜体完美收口,生产期间,每一件产品都对照图纸复核,大到弧面精度,小到边角光泽,全部一一把控。
异形项目最怕现场装不上、对不准。
我们坚持:不在现场试错,在工厂先演一遍。
按现场1:1搭建模拟基准,旋转楼梯分段预拼,检查接口、高差、弧度衔接; 座椅、操作台模拟摆放,核对间距、走向、收口;所有误差当场修正,不带到现场。
预演中我们发现:楼梯弧段接口精度不足、座椅充电口与线路走向冲突,全部在工厂直接优化,避免现场返工,大幅提升落地效率。
预安装完成后,三方验收确认,再拆解、编号、包装、运输,确保到场即装、一装即成。
真正的落地,从产品进场才开始。团队协助驻场人员,盯吊装、调水平、核接口、处理现场突发状况:

旋转楼梯现场关键点:
异形建筑楼板误差不可避免,我们现场微调基准,保证弧面流畅,与各楼层地面、墙面精准收口,不压缝、不脱边,最终实现四层贯通,游客从上到下行走流畅,体验完整。



一体座椅 & 操作台:
按预演定位摆放,水平度、间距一次到位,充电口与线路快速对接,即装即用,表面清洁保护,保持最佳呈现状态。
现场所有突发问题,我们都第一时间调整:高差、收口、反光、角度……化不利为完整,让空间最终呈现出设计该有的样子。

△材料细节落地实景照片
从第一次走进现场踏勘,到最后一件产品顺利安装完成,大疆深圳湾旗舰店对鹏翔而言,早已不止是一个标杆项目,更是我们再生石一体化设计与全链条落地能力的一次完整实战验证。面对异形建筑、超大弧面、无缝质感等高难度技术要求,我们依托再生石优异的一体成型性与超强可塑性,成功破解了异形空间动线贯通、界面收口、整体质感统一等一系列行业性难题,以全流程精细化管控,将图纸上的极致构想,完整落地为可触摸、可体验的真实空间。
无论是地标旗舰店、连锁品牌门店,还是各类商业空间的一体化座椅、旋转楼梯、操作台等定制需求,复杂工艺、疑难技术、全国连锁标准化落地,我们都能提供从设计、生产到现场交付的一站式解决方案。
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