深圳荣辉铜铝(铝镁特):一块铝板的 “变形记” 与国产替代突围
镜头对准深圳龙岗的精密加工车间,铝板在数控机床上精准切割,火花与金属光泽交织。这里是深圳市荣辉铜铝材料有限公司,一家深耕铜铝材料 19 年的专精特新企业。从普通铝材到航空级特种合金,从依赖进口到实现 67% 以上进口替代,荣辉铜铝用一块铝板的 “变形记”,讲述中国制造从跟跑到领跑的突围之路。本期《企业朋友圈》,走进荣辉铜铝,探寻国产高端铝材背后的坚守与突破。一、缘起:从 “卡脖子” 到 “破局者”
编导:荣辉铜铝成立于 2007 年,当时国内铜铝材料市场是怎样的格局,您为何选择进入这个领域?袁光荣:2000 年初,国内高端工业铝材几乎全靠进口,价格高、交货周期长,很多制造企业被 “卡脖子”。我们最早做普通铝材贸易,看着客户因为进口材料延误生产、增加成本,心里很不是滋味。2007 年下定决心转型,从贸易商转向集研发、生产、销售于一体的企业,目标很明确 —— 做中国人自己的高品质铜铝材料,打破国外垄断。袁光荣:技术和信任。高端铝材的合金配方、热处理工艺、去应力技术,国外企业严格保密,我们只能从零摸索。记得研发第一款去应力铝板时,团队连续 3 个月泡在实验室,失败了上百次,材料要么变形、要么性能不达标。还有客户信任,一开始大家只认进口品牌,我们拿着样品上门,被拒绝是常态。但我们坚信,只要品质过硬,国产材料一定能赢得市场。二、攻坚:一块 “不变形” 铝板的技术突围
编导:荣辉铜铝最核心的产品是 “铝美特超平板”,它解决了行业什么痛点?袁光荣:在精密制造、模具、航空航天领域,铝材加工后变形、反弹是世界性难题,直接影响产品精度和成品率。传统铝板残余应力大,加工后容易 “翘边”,企业不得不增加工序、提高成本。我们的铝美特超平板,突破了硬合金材料应力控制技术,能彻底消除残余应力,加工后精度高、性能稳、不变形,这就是我们的核心竞争力。编导:这项技术研发过程中,有哪些让您印象深刻的突破时刻?袁光荣:2018 年,我们终于攻克去应力核心工艺,第一批样品送到客户手中时,对方反复检测后说 “和进口材料一模一样,甚至稳定性更好”。那一刻,团队所有人都哭了。从实验室到量产,我们又用了 2 年时间优化工艺,确保每一块铝板都符合标准。现在,我们的产品通过 AMS 航空材料认证、ASTM 国际标准,服务于航空航天、汽车制造、精密电子等高端领域,进口替代率超过 67%。编导:作为专精特新企业,荣辉铜铝如何保持技术领先?袁光荣:创新是企业的生命线。我们每年将营收的 15% 投入研发,组建了 30 多人的技术团队,拥有 34 项专利、5 项软件著作权。同时和高校、科研院所合作,紧跟行业前沿技术。我们不满足于 “替代进口”,更要做 “引领行业”,比如研发环保型铝材、轻量化合金材料,适配新能源、智能制造等新领域需求。三、坚守:诚信为本,做客户的 “材料伙伴”
编导:在铜铝材料行业,竞争激烈,荣辉铜铝靠什么赢得客户长期信任?袁光荣:诚信和服务。我们始终秉持 “诚信、共赢” 的理念,不做一锤子买卖。很多客户合作十几年,从创业初期跟着我们一起成长。我们不仅提供材料,更提供一站式解决方案 —— 从选材建议、加工工艺优化,到仓储配送、售后技术支持,帮客户降低综合成本。比如有客户算过,用我们的材料,加工损耗减少 30%,成品率提升 20%,综合成本反而比用进口材料更低。编导:面对市场波动、原材料涨价等挑战,企业如何应对?袁光荣:制造业没有捷径,只能靠内功。我们优化供应链管理,在深圳、佛山布局生产基地和仓储中心,保障稳定供货;通过信息化管理,降低运营成本;同时坚持品质不打折,哪怕成本上涨,也绝不以次充好。客户选择我们,就是信任我们的品质和责任,这份信任不能辜负。四、展望:中国制造的 “铝” 途,任重道远
编导:从贸易商到专精特新企业,荣辉铜铝走过近20 年,您对企业未来有怎样的规划?袁光荣:未来 3-5 年,我们要进一步提升高端铝材的进口替代率,目标达到 90% 以上;拓展新能源、轨道交通、医疗设备等新兴领域;加大绿色环保材料研发,助力 “双碳” 目标。同时,我们希望带动行业发展,和更多国内企业一起,推动中国铜铝材料产业从 “大” 到 “强”,让中国制造的铝材走向全球。编导:对于正在创业的年轻人,或者坚守制造业的同行,您有什么想说的?袁光荣:制造业是立国之本,虽然辛苦,但大有可为。做企业要耐得住寂寞,沉下心来做技术、做品质,不要急功近利。只要坚持创新、坚守诚信,中国制造一定能在全球舞台上绽放光彩。一块铝板,从原料到成品,凝聚着20年的坚守与创新;一家企业,从创业到领航,见证着中国制造的突围与崛起。荣辉铜铝的故事,是无数中国专精特新企业的缩影 —— 以技术破局,以品质立身,以诚信致远。在中国制造迈向高质量发展的道路上,正是这样的企业,撑起了中国工业的脊梁,书写着属于中国智造的时代篇章。中央新闻纪录电影制片厂