中科院深圳研究院阮长顺《AFM》仿石屋构筑微球图案化支架 精准调控微形貌加速骨再生修复
研究单位 :中国科学院深圳先进技术研究院、中国科学院大学、四川大学华西口腔医学院大段骨缺损修复一直是骨科临床难题,生物材料支架的表面物理微形貌能有效提升骨传导性,且无化学修饰潜在细胞毒性。传统 3D 生物打印支架分辨率约 200 微米,难以直接构建微纳形貌,后处理改性又存在溶剂残留、结构破坏、形貌不可控等问题。本研究受石屋堆砌结构启发,以聚乳酸 - 羟基乙酸共聚物微球为 “石”、甲基丙烯酸化海藻酸钠水凝胶为 “砂浆”,开发新型生物打印策略,一步制备具备可调沟槽 - 脊状微形貌的支架,无需后处理即可实现稳定骨传导微结构,为大段骨缺损修复提供全新方案。研究设计 “石 - 砂浆” 复合生物墨水,以紫外交联型聚乳酸 - 羟基乙酸共聚物微球为 “石”,甲基丙烯酸化海藻酸钠为 “砂浆”,通过挤出式生物打印制备支架。油墨流变测试显示,复合墨水具备典型剪切变稀行为,可在 10 秒内紫外快速固化,满足生物打印需求;当甲基丙烯酸化海藻酸钠浓度为 7%(质量体积比)、微球浓度为 20%(质量体积比)时,打印成型性最优。纯甲基丙烯酸化海藻酸钠支架打印超过 5 层即塌陷,复合微球的支架可保持完整结构,浸泡磷酸盐缓冲液 14 天微形貌稳定无坍塌。该策略可拓展至卡波姆、明胶、聚乙二醇二丙烯酸酯 / 纳米黏土等多种墨水,实现水相体系聚乳酸 - 羟基乙酸共聚物基支架的生物打印。图 1 :展示了基于 “石 - 砂浆” 复合墨水的微球图案化支架制备流程、油墨流变性能与支架微观形貌。通过筛选不同粒径微球,制备三组微球图案化支架,沟槽 - 脊状结构宽度分别约 25、55、85 微米。表面粗糙度随微球粒径增大而升高,溶胀平衡后粗糙度分别为 40.20±3.78、55.10±4.83、84.27±3.59 微米(n=4),沟槽宽度由微球粒径直接决定。压缩模量随微球粒径增大而升高,三组支架模量分别为 11.11±5.71、23.34±7.03、47.33±7.04 千帕(n=6),小粒径微球更易分散应力,提升材料弹性形变能力。扫描电镜与亚甲基蓝染色证实,海藻酸钠分子完全包裹微球,“石 - 砂浆” 结合紧密,支架无裂纹、孔隙均匀。图 2 :展示了微球图案化支架的宏观形貌、微形貌调控规律、粗糙度与力学性能定量数据。在 37℃、5% 二氧化碳培养环境下,采用人骨髓间充质干细胞、人脐静脉内皮细胞评估支架生物学性能。细胞招募实验显示,培养 24 小时后,微球图案化支架可显著聚集细胞,招募细胞数量随微球粒径增大而增多(n=4)。增殖实验表明,早期细胞更倾向黏附于大宽度、高模量微结构,后期小宽度(25 微米)支架更利于细胞通讯与增殖。成骨分化检测显示,培养 14 天后,25 微米宽度组碱性磷酸酶活性最高,骨形态发生蛋白 2、 Runt 相关转录因子 2、碱性磷酸酶基因表达量显著上调(n=4,p<0.05),成骨诱导活性最优。图 3 :展示了支架对人骨髓间充质干细胞的招募、增殖、铺展及成骨分化调控效果。构建小鼠皮下植入模型与兔颅骨大段缺损模型(缺损直径 7 毫米,n=4),评估体内修复效果。小鼠植入 5、10 天后,微球图案化支架可有效促进细胞浸润,25 微米宽度组更利于促再生 M2 型巨噬细胞极化,调控免疫微环境。兔颅骨植入 12 周后,显微 CT 显示 25 微米宽度组骨体积分数为 24.66±2.97%、骨矿化密度为 0.2104±0.0374 克每立方毫米,骨再生效果显著优于其他组(p<0.05)。组织学染色与免疫组化显示,25 微米宽度组新生骨组织致密、血管生成丰富,骨桥蛋白、Runt 相关转录因子 2、血小板 - 内皮细胞黏附分子表达量最高。图 4 :展示了小鼠皮下植入后支架的细胞浸润与免疫调控情况。 图 5 :展示了兔颅骨缺损修复 12 周的显微 CT 成像与骨参数定量分析结果。 图 6 :展示了修复区域组织学染色与成骨、血管生成相关蛋白表达情况。 图 7 :展示了沟槽 - 脊状微形貌在早期与后期对细胞行为的调控机制。本研究首创仿石屋生物打印策略,一步构建具备可调沟槽 - 脊状微形貌的微球图案化支架,无需后处理即可实现稳定、可控的骨传导微结构。25 微米宽度的微形貌在体外可高效促进干细胞招募、增殖与成骨分化,体内可调控免疫响应、加速血管生成与骨再生,修复效果显著优于 55、85 微米组。该策略通用、高效、无生物毒性,为组织工程支架的活性微结构设计提供全新思路,未来可结合个性化生物打印,适配不同部位骨缺损修复,推动临床转化应用。- 文献标题:A Stone‐Cottage‐Inspired Printing Strategy to Build Microsphere Patterned Scaffolds for Accelerated Bone Regeneration
- 发表期刊:Advanced Functional Materials
- DOI:10.1002/adfm.202417836