一、工程背景
深圳市玉龙填埋场建于1983年,2005年封场,历史累计填埋生活垃圾约410万吨。长期填埋形成高填埋气压力、高渗滤液负荷及土地占压问题。为落实“无废城市”建设目标及历史填埋场风险消除要求,深圳市启动陈腐垃圾全量开挖与资源化利用工程。
本工程目标:
全量开挖历史堆体;
实现减量化、资源化、无害化处理;
消除长期环境隐患;
释放城市发展空间。
二、总体技术路线
工程采用:
开挖 → 好氧稳定化 → 机械精细分拣 → 分类产品输出 → 资源化利用 → 环境控制系统
其中,分拣系统承担资源提取与产品结构重构功能,是实现资源化利用的核心工艺单元。
三、分拣系统总体构成
分拣系统布置于全封闭筛分车间内,设置6条大型输送分拣线并联运行。
日处理能力:约5000–6000吨
单线处理能力:约900–1100吨/日
运行方式:连续化、可独立启停
控制系统:PLC+SCADA集中控制
六条分拣线共享:
其设计目的不仅是扩大规模,更在于分散风险、提升系统稳定性。
四、分拣工艺流程及设备配置
单条分拣线典型流程如下:
原料输送 → 一级滚筒筛 → 二级滚筒筛 → 双级风选 → 磁选 → 密度分级 → 成品输出
4.1 原料输送系统
重型皮带输送机(带宽约1200mm)
带速:0.8–1.2 m/s
驱动功率:22–37 kW
防粘附输送带结构
功能:
输送高湿、高黏结陈腐垃圾;
控制料层厚度,保证筛分效率;
与中央系统联动调速。
4.2 滚筒筛系统
一级滚筒筛(粗筛)
筛孔尺寸:80–100mm
直径约3.6m
转速7–12rpm
作用:
二级滚筒筛(细筛)
作用:
腐殖土组分通常占30%–40%。
4.3 双级风选系统
单段风量约5000m³/h
功率约75–132kW
可调气流控制系统
一级风选:
二级风选:
轻质可燃物比例约25%–35%。
4.4 磁选与金属回收
金属比例约1%–4%。
4.5 密度分级与出料
形成四类产品流:
轻质可燃物
腐殖土
无机骨料
金属
五、六条分拣线的工程化运行实践
5.1 现场布置形态
六条分拣线平行布置于全封闭钢结构车间内部,形成六条长距离输送通道。车间为负压运行环境,配置集中除臭系统。
整体呈现为:
一个大型筛分车间内部的六条并行工业处理通道。
5.2 陈腐垃圾物料特性对系统的影响
现场物料具有以下特征:
含水率高,雨季更明显;
物料团块化严重;
塑料老化易破碎;
建筑垃圾比例波动大;
腐殖土比例较高。
这些特征导致:
因此采用六条线分流运行,避免单线超负荷。
5.3 实际运行分工模式
在高峰期:
4条主线满负荷运行;
1条作为调节线;
1条检修备用。
在雨季或高湿区段:
这种运行策略提升系统抗波动能力。
5.4 单线实际处理节奏
单线处理能力约40–50吨/小时。
运行中根据:
动态调节:
操作人员实时监测电流、料层厚度、风选效果。
5.5 分选比例的现场波动
不同堆体区段成分变化明显:
六条线并联结构允许根据区段差异做动态调配。
5.6 与焚烧系统衔接方式
轻质可燃物通常:
分批外运;
与新鲜生活垃圾混合掺烧;
控制掺烧比例以稳定锅炉运行。
不单独作为标准RDF成品销售。
5.7 实际运行难点
运行过程中主要问题包括:

雨季高含水率降低筛分效率;
编织袋缠绕滚筒;
塑料碎片夹杂腐殖土;
需要人工辅助挑拣。
六条线并联结构显著降低系统停机风险。
六、产品结构与去向
七、经济与环境效益
7.1 经济效益
替代燃料利用价值;
再生金属销售收益;
再生骨料利用;
降低单吨处理成本。
7.2 环境效益
减少填埋气体排放;
降低渗滤液风险;
消除历史污染隐患;
释放土地资源。
结语
深圳玉龙陈腐垃圾资源化工程通过六条并联大型分拣线,实现了大规模、连续化、稳定运行的陈腐垃圾精细分选处理模式。六条分拣线不仅提升了处理能力,更在工程层面增强了系统的抗波动性、稳定性与安全性,为超大城市陈腐垃圾治理提供了可借鉴的实践经验。