喜报!深圳公司斩获中国海油QC小组发表赛多项荣誉

课题名称：

《提高高栏终端二氧化碳回收率》

课题简介：

小组聚焦《提高高栏终端二氧化碳回收率》课题持续攻坚，紧扣中国海油“1566”整体发展思路，锚定“双碳”目标，深耕绿色低碳生产转型。自2019年成立以来，长期扎根生产一线，持续攻关二氧化碳回收系统改造、脱碳系统故障率压降、燃料气消耗管控等多项生产痛点。本次课题直击二氧化碳放空筒气液分离差、压缩机三级气缸振动大等核心瓶颈，通过系统化工艺优化，全面提升系统运行平稳度与安全冗余。

现场汇报环节，组员李春辉凭借扎实专业储备与丰富发表经验，完整展现团队锐意进取、攻坚克难的精神风貌。

效益成果：

累计创造经济效益366.6万元。

推广价值：

方案低成本、高收益、易落地、可复制，现已在凝析油系统、化学药剂系统试点应用，后续将在公司各站点、全油气行业广泛推广，为油气生产节能降碳、资源高效利用提供成熟实践路径。

课题名称：

《提高生产系统天然气处理量》

课题简介：

小组始终紧盯平台生产“卡脖子”难题，先后完成生产系统扩容改造、火炬凝析液回收、火炬分液罐处理能力提升等多项改进工作。本次《提高生产系统天然气处理量》课题精准突破装置产能瓶颈，深度契合集团绿色低碳发展部署。项目彻底解决气体携液、设备局部设计缺陷等长期生产难题，系统运行稳定性、安全保障能力大幅升级。

组员赵斌、刘超在现场条理清晰、逻辑完整地展示全流程攻关过程，生动呈现班组协同奋进、啃硬骨头的实干风采。

效益成果：

实现经济效益352.7万元。

推广价值：

优化方案落地门槛低、回报突出，现已应用于平台发电机排污、原油外输泵冷却水系统，后续将持续扩大内部及行业推广范围。

课题名称：

《低压螺杆压缩机污油超标排放》

课题简介：

小组专攻海上平台各类机械设备疑难故障，专治设备运行各类“顽疾”，全力保障FPSO生产设备安稳高效运行。本次课题瞄准《低压螺杆压缩机污油超标排放》难题开展专项攻关，层层拆解研判，锁定四大核心影响因素，落地管线伴热保温改造、工艺参数精准调优、机封轴套关键备件国产化升级等多项优化举措。整治后，压缩机污油罐日均排放稳定控制至合规标准2次/天，多年超标难题得到彻底根治。

效益成果：

年直接创收205.56万元。

标准化复用：

整套优化方案纳入平台标准化作业文件，通用性、复制性极强，可为全行业同类设备提质增效、国产化替代提供优质参考范本。