<下週五深圳開課> 生產及物控制度PMC建立及管理 (提供流程制度+工具包)

<< 生產及物控 (PMC) 制度建立及管理>>  6月12及13日（週五、六） 深圳Production & Materials Control System Setup & Management

生產計劃與物料控制(Production & Materials Control) 管理水平為衡量企業核心競爭力的一個重要指標。企業需要根據自身的情況，量身制定出適合自身特點的生產計劃與物料控制管理的戰略規劃，月度計劃與預測、預測與實績的綜合管理體系。

PMC 分為兩個部分，PC：指生產計劃和出貨計劃，主要職能是生產和出貨的計劃與實際進度的控制管理；MC：是指物料庫存計劃與控制管理（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

培訓目標 :

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* 了解現代先進的PMC理念與運作模式

* 掌握全面、系統、細化的生產+物料計劃和出貨計劃的設計與跟蹤管理體系

* 課程設計具有專業性和針對性，重點突破如何計劃、如何實施、如何跟進落實的管理!

課程提供免費的【流程制度+工具包】

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▲《PMC計畫管理制度》

▲《物料計畫和庫存管理制度》

▲《採購交期管理制度》

▲《EPI (Early Purchasing Involvement)管理制度》

▲《供應商外部物流配送管理》

▲《月度產供銷售平衡例會流程S&OP》

▲《急單、插單、補單，加單等八單制度》

▲《新產品管理》

▲《三天不變生產管理控制程式》

▲《各部門考核計畫及指標》

▲《產銷銜接管理程式》

▲《產能負荷分析對策表》

▲《供應商外部物流配送管理》

▲《工程變更管理流程》

▲《供應物料齊套配送制度》

▲《供應商產能分析與負荷分析執行檔》等

講師介紹

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雷老師 – 環宇培訓高級顧問，香港理工大學MBA，香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師2005/2006/2007/2008/2009年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家。 

曽任某大型日港合資企業副總經理，擁有二十年的生產 / 物料管理經驗，講授經驗非常豐富，講授/輔導過5000多家中外企業 (至2009底)、融集歐美、中、港、台多家企業經驗之精華。 

課程提綱

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第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調介面管理

 生産計劃角色和定位 - 訂單總導演／總指揮 - 華為

 銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工

 中小企業怎樣建立/完善計畫體系（包括ERP系統）- 一級主生產計畫/二級生產計畫

 產品交期分類管理（同種產品不同交期對應不同生產採購模式，縮短交期和避免急單產生）

1) S&OP三大產能策略規劃 

2) 年度計畫/滾動月度計畫/滾動周計畫/滾動天七大計畫編制和執行

3) 年度銷售計畫/滾動月度銷售計畫/滾動周出貨計畫/天出貨計畫編制和執行

4) 年度生產計畫/滾動月度生產計畫/滾動生產周計畫/生產天計畫編制和執行

5) 滾動月度計畫產供銷研平衡S&OP制度

案例分析：

 蒂森年度/滾動月度/周計畫/天七大計畫編制和執行流程

 博世滾動月度計畫產供銷研平衡會議S&OP制度案例分析

 一級主生產計畫制訂和執行流程- S&OP系統

 二級生產計畫進度銜接 - 降低在製品庫存和縮短交期

 執行流程—MES系統

 中小企業主生產計畫鏈結體系 - 指揮與協調保障功能

 銷售預測與生產計畫的銜接與平衡生產計畫

 銷售預測與主生產計畫（MPS）與月/周生產計畫/物料計劃（MRP）鏈結流程- Order Management系統

 凱士比訂單計畫微調流程制度與平衡生產計畫

 如何流程數位化管理（含二次開發試算表及APS - ME系統表格）

現場輔導實操演練：診斷和完善學員公司一級主生產計畫制訂和執行流程- S&OP系統

第二章: 銷售計劃/生產計畫控制流程 -  Order Management (減少成品庫存)

 滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本

 偉易達月度滾動產能負荷分析/三天生產計畫不能變的滾動產能負荷分析實例分析

 透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法- Production Plan Change Management

 偉易達扡單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析

 深度案例：泰科生產計畫各相關部門控制流程

現場輔導實操演練：

1) 診斷和制定學員本公司生產計畫計畫流程/緊急訂單產銷銜接流程

2) 制定扡單、急單、補單/加單等八單制度

第三章:一級主生產計畫/二級生產計畫進度控制 (減少半成品、在製品)

 月/周生產計畫產能連續滾動負荷分析制度化

 周生產計畫要點、內容及編制演練

 分析產能負荷七要素方面 - 人力負荷/機器負荷

 生產進度監控三個階段 - 事前/事中/事後--資訊化在生產管理中運用

 通過生產資料獲取電腦系統圖監控計畫與進度--某公司MES系統

 協調溝通處理生產異常問題 - 八條改善措施（NCR goods management）

 各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析 -  - 生產績效管理

 深度案例：某公司生產計畫各相關部門控制流程

第四章 物料計畫、採購計畫跟進與庫存量管制 (減少材料庫存)

 物流計畫流程七步驟 - 學員與講師互動點評

 產品交期短/物料採購週期長物流計畫流程

 定期縮短供應商lead time工作制度化流程 - Real Lead Time Monitoring

 扡單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計畫流程解析

 北京某公司Normal Order/ Consignment / VMI / JIT / Buffer Control四種採購工作流程

 供應商交期管制十大之道 - lead time reduction 

 採購物料交期跟催監控三張表格/工具

 採購物料欠料分析跟進表實例分析

 采購物料預防欠料表案例

 採購備料齊套表實例分析

 采購物料跟蹤表案例研討 - 捷普科技

 物料短缺八大原因和七種預防對策

 存量管制 - Inventory management

• 安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

• 安全存量三種設定方法

• ABC控制法 - Warehouse management

 庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法

 生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析

 庫存量降低16方法

 九大庫存指標管理/考核

 庫存周轉率定量計算

 提高庫存周轉率的途徑

 物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

課程費用

 HK$3,280

 5月29日前提早報名可享9折優惠    HK$2,952

 3位或以上提早團體報名可享8折優惠   HK$2,624

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課程主辦: 環宇培訓顧問 (Universal Training & Consultancy) 成立超過20年, 顧問資深, 信譽可靠

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