1.面向制造和装配的设计。项目在预制外挂墙板研发中,深度应用面向制造与装配的设计方法,通过优化构件外形、节点构造与连接接口,使其适配工厂标准化预制生产与现场模块化装配,显著提高了构件的加工精度与现场装配效率,同时降低了施工难度。
▲预制构件装配式设计BIM模型图
2.智能工厂数字化管理平台。项目深度运用CPS智能制造工厂及数字化管理平台,覆盖预制外挂墙板全流程管控,实现设计、生产、质检、仓储及装配环节的数据互通与智能调度,推动构件标准化精度的提升与生产环节的高效协同。
▲CPS智能制造工厂及数字化管理管理平台管控流程
3.基于BIM的智能生产与数据贯通。项目运用预制混凝土构件智能生产技术,深度融合自主可控装配式建筑BIM正向设计软件“PCMakerⅠ”,以三维模型为核心,实现预制外挂墙板参数化设计与数据贯通。同时,通过BIM信息同步驱动智能生产线自动化作业,完成从精准配料、成型、养护到质检的全流程数字化管控,从而确保预制构件的高精度制造与规模化生产效能。
▲“PCMakerⅠ”正向设计软件生成效果及构件三维图
4.智慧工地管理平台。项目应用自主研发的智慧工地管理平台,全面覆盖进度、质量、安全、人员设备等全场景管控环节,通过数据实时采集、智能分析与动态预警,形成“感知—分析—预警—处置”的管理闭环,实现工地管理数字化、精细化、协同化,显著提升施工管理效率,有效严控质量安全风险,为工程高效有序推进提供了坚实支撑。
▲智慧工地管理平台