中国人形机器人从实验室研发迈向大规模化量产的关键突破来了：
2026年4月12日，总部位于深圳龙华的乐聚机器人正式启用深圳首条人形机器人中试产线，年规划产能达500-1000台（注：如需加入新能源、半导体、机器人、低空行业相关群，请滑动底部）
该产线以柔性化、标准化、智能化为核心设计理念，接入ROBAN 2（鲁班2）中尺寸人形机器人进行小批量试产，为未来万台级量产奠定工艺与质量基础。
（来源：乐聚智能官网）
据其官网资料显示：乐聚智能（深圳）股份有限公司成立于2016年3月，是国家级专精特新“小巨人”企业，总部位于深圳龙华，专注于智能机器人研发与生产，获深创投、腾讯等战略投资，完成15亿元Pre-IPO轮融资 。其前身为2015年10月成立的哈尔滨乐聚智能科技有限公司
乐聚智能构建了业内领先的“大脑—小脑—数据—本体”全栈技术体系，核心产品包括：
KUAVO系列（夸父）：全尺寸人形机器人，国内首款具备跳跃能力、首款实现产业化落地、搭载鸿蒙操作系统的全尺寸人形机器人，已在工业制造、商业服务和科研教育等场景落地应用
AELOS系列：小型双足机器人，面向教育科研市场
ROBAN系列（鲁班）：中尺寸人形机器人，适用于商业服务场景
创新一般要经过3个阶段：
首先是“从0到1”的原始创新阶段，要在实验室里先完成基础理论研究，形成论文或专利
之后进入“从1到10”的中试阶段，要完成对技术重现性、工艺可行性、质量稳定性、成本经济性的全方位验证
最后是“从10到100”的产业化阶段，到市场中去检验产品价值。
中试，即“中间阶段试验”，是指把处在试制阶段的新产品转化到生产过程的过渡性试验，是产品在实验室研发成功后、正式投入大规模量产前，所进行的较小规模生产试验和优化过程。
一项技术成果要转化成真正能投入市场的产品，中试很关键：
据统计，如果科技成果没有经过中试，产业化成功率只有30%左右，但经过中试后成功率可以上升至约80%，能够较大程度降低创新的风险和成本
而当前人形机器人生产制造中普遍存在的工艺不稳定、成本偏高、质量参差不齐等行业痛点，此次启用的该中试产线成功破解了当前人形机器人生产制造中普遍存在的痛点
据悉，乐聚机器人已构建起深圳研发、中试，佛山制造、量产的完整制造闭环：
深圳龙华作为中试基地，将专注工艺验证、标准制定与小批量试产，为大规模生产提供“标准化作业流程”模板
而佛山万台级产线，将集成24道精密组装工序、77项检测、41道自动化测试，实现“30分钟一台”的高效生产，年产能突破万台，达到车规级交付标准
乐聚智能（深圳）股份有限公司助理副总裁曹雨表示：“中试产线就是从研发到大规模量产之间的缓冲带、验证器，我们当下的首要任务是通过中试，为未来的大批量生产制定标准化的作业流程。”
将填补行业空白，作为深圳首条人形机器人中试产线，为行业提供了可复制的量产前验证模式，推动人形机器人从实验室走向产业化
同时打通量产关键环节，中试产线解决了研发成果转化为规模化生产的“最后一公里”问题，通过工艺优化与标准制定，为佛山万台级产线提供技术支撑
契合政策导向，响应国家十五五规划与广东省行动方案，助力深圳打造具身智能技术试验场，推动“人工智能+”行动落地
市场潜力巨大，公开数据显示，预计到2025年，广东人工智能核心产值规模将达3000亿元，全省拥有的机器人相关企业数量超过16万家。
同时根据摩根士丹利预测，2026年中国人形机器人销量预计达2.8万台，乐聚机器人中试产线的启用恰逢其时，为抢占市场先机奠定基础
此次乐聚机器人计划通过中试产线完成三大核心任务：
一是为大批量生产制定标准化作业流程
二是建立完善的质量管控体系，实现“万台如一”的交付标准
三是优化供应链管理，进一步提升国产化率，降低生产成本
随着中试产线的启用，乐聚机器人正加速推动研发成果向量产转化，为未来3-5年实现万台级量产目标筑牢工艺底座、确立质量标杆，助力人形机器人在工业、商业、家庭等多元场景广泛应用，为具身智能从训练场走进现实场景提供可靠的、稳定的制造基础。
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