会员动态 | 深圳博辉特-20年底蕴引领氢能产线智造新标杆

电解槽产能不足、人工依赖度高、设备成本居高不下，是目前绿氢设备行业快速发展的核心瓶颈。深圳市博辉特科技有限公司（以下简称“深圳博辉特”），凭借其在精密自动化领域的深厚积淀，围绕ALK、PEM、AEM不同技术路线，瞄准“氢能装备的自动化装备商”的定位，于近日重磅推出全新一代制氢产线解决方案，配合丰富的服务经验、完善的供应链、强大的交付能力，为电解槽制造带来了“智造”升级的新范本。

位于龙华区的深圳市博辉特科技有限公司

深圳博辉特专注于为制氢、储氢、用氢全产业链提供自动化、数字化、智能化的高端生产装备及一站式智能工厂EPC服务，持续开发ALK、PEM、AEM、III型及IV型瓶等氢能相关装备制造工艺，致力推动氢能产业迈向规模化、低成本的高质量发展。

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高产能迭代：解锁规模化交付“加速度”

面对绿氢项目动辄数百兆瓦甚至吉瓦级的装机需求，传统半自动产线在产能上已显捉襟见肘。博辉特推出的全新一代绿电制氢电解槽制造智慧工厂，实现了核心装备技术的重大突破。从第一代到第二代的迭代，博辉特成功将单条产线的年产能从200套跃升至500套，不仅实现了2.5倍的产能跨越，更达成了单条产线兼容多规格产品的行业突破。电解槽制造企业无需重复投入多条产线，即可灵活应对市场对不同型号产品的需求，完美适配绿氢规模化项目对交付周期与柔性生产的双重考验。

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低人耗提效：重塑传统制造“人机关系”

电解槽制造长期以来依赖大量人工操作，尤其是在极框加工、极板焊接以及总装检测等核心环节，不仅效率低下，且质量稳定性难以保证。博辉特通过搭载自主研发的智能化控制系统与全自动化产线设计，彻底改变了这一传统模式。该方案涵盖了从极框加工到电解槽总装检测的全流程工艺，通过机器人与智能传感技术的深度融合，大幅减少了人工干预。这一变革不仅显著降低了因人为因素导致的质量波动，实现了减员增效，更通过自动化作业规避了重物搬运、焊接弧光等安全隐患，实现了生产安全与后期运维成本的双重优化。

在行业普遍关注初始投资的背景下，博辉特依托其近20年积累的供应链整合能力与多项设备专利技术，给出了“高性价比”的答案。公司通过对全流程设计的持续优化，在确保设备高可靠性的同时，精准控制成本，显著提升了客户的投资回报比。

“我们不只卖设备，我们提供的是‘高适配、高可靠’的盈利解决方案。”博辉特氢能总经理赵继东表示。通过完善的供应链体系，博辉特能够确保核心零部件的稳定供应与品质可控，帮助氢能装备制造商在激烈的市场竞争中，以更低的制造成本、更高的生产效率，加速实现盈利目标。

依托二十年工业自动化技术积淀，博辉特构建了“基础技术+应用创新”双轮驱动的完善研发体系，具备从研发到智造的完整技术闭环。公司持续高比例投入创新，研发投入强度常年保持营收10%以上，为技术领先奠定坚实基础；公司拥有近1000平方米工程研发中心，下设激光焊接实验室、光学与声学试验室、CCD实验室、MES开发中心，持续推动技术迭代与工艺创新，现已获得技术发明、软著等核心专利300余项。

从消费电子到新能源，再到如今的氢能装备，博辉特将智能制造基因注入到电解槽制造工艺中。在氢能产业从“技术验证”走向“成本竞争”的关键节点，博辉特通过高产能、低人耗、高性价比的三大核心优势，正致力于成为推动绿氢装备制造产业升级的中坚力量。

站在绿色发展新起点，博辉特将持续聚焦氢能装备研发与场景落地，紧跟国家低碳转型基金、绿电制氢、新型储能等政策导向，深化技术迭代、拓展产业生态，以高端装备助力氢能普及、以绿色制造服务 “双碳” 目标，在国家能源转型与新质生产力建设中，打造氢能上游装备标杆，与行业共赴清洁、高效、可持续的未来。