5月13-15日，CIBF2026深圳国际电池展在深圳国际会展中心盛大举办，珞石机器人携锂电智造解决方案重磅亮相10号馆10T-166展位，集中展示了力控装配、激光焊接在锂电池制造流程中的创新应用，为行业带来高效、柔性、智能的生产新范式。
ROKAE
力控装配技术
破解锂电检测痛点
锂电池出厂前需经过气密性检测、液冷检测、高压电检、通讯测试等多个关键环节，每个环节都需要将对应插头精准插入电池插座。由于插头与插座配合公差极小、精度要求极高，传统位置控制的机器人插拔方案成功率低且易损伤产品，而人工操作则面临高压电检等环节的安全风险，产线自动化改造需求迫切。
针对这一行业痛点，珞石机器人推出基于CR12-12/1.4C柔性协作机器人的锂电池检测插拔解决方案。依托协作机器人全关节力控技术，每个关节内置高精度扭矩传感器，结合3D视觉定位，以拟人手臂般的柔顺操作完成多场景检测插拔作业，将成功率提升至99.9%以上，彻底解决传统方案的产品损伤问题。
锂电池检测插拔
○ 稳定可靠：支持多种力控搜索策略，特有自适应调整模式实时监测接触力，防止零件卡死与损耗，保证工艺一致性与高良率
○ 高效作业：高动态力感知柔顺控制技术大幅提升力控搜索速度，2秒内完成搜索入孔，12秒完成视觉拍照、取插头和插拔整体作业
○ 简单易用：完整力控装配工艺包参数设置便捷，柔顺拖动示教功能快速规划任务轨迹，大幅提升装配点位调试效率
○ 柔性智能：结合高精度3D视觉精准识别插拔位置，适配多款产品，支持多种插头类型，轻松应对产线换型需求
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激光+机器人深度融合
赋能锂电高效智造
激光加工凭借非接触、高精度、高能量密度的核心优势，已成为新能源制造领域的核心赋能工具。珞石机器人充分发挥多自由度、轨迹规划灵活、高柔性的特点，将机器人与激光技术深度融合，打造了面向模组、PACK工艺段的扫描焊接解决方案。
NB220激光扫描焊接系统
大负载高速焊接利器
○ 稳定可靠：珞石大负载工业机器人，高刚性高惯量设计，整机IP65、手腕IP67高防护等级，长期运行稳定无故障
○ 高效作业：搭载自研xCore控制系统，定位精准，焊接速度快，显著提升产线节拍
○ 柔性生产：大负载长臂展兼顾电芯极柱/模组侧板/模组Busbar环节各类大型工件的高速激光焊接作业，同时可拓展至电芯/模组搬运、电池箱体上下料等工序
CR7协作激光焊接系统
柔性焊接新标杆
○ 简单易用：全关节力控，拖动示教柔顺丝滑，可快速定位焊接点位，示教过程轻松自如；支持快速部署与即插即用，打破传统焊接“工位”限制
○ 稳定精准：全参精度补偿，绝对精度优于0.3mm，路径精度优于0.4mm，保障焊接轨迹一致性与高良率
○ 高效灵活：焊接系统参数集中控制，客户可自定义焊接参数库，实现工艺知识沉淀与复用
○ 柔性适配：基于以自研xCore系统为核心的ROKAE+开放生态平台开发，通过插件管理引擎可实现功能模块的动态加载与卸载，支持场景定制开发，便于客户打造更有竞争力的解决方案
全产业链深度布局
赋能锂电智造新未来
珞石机器人深度融入从光伏组件生产到锂电池制造的新能源全产业链，凭借丰富的产品矩阵和深厚的工艺积累，为行业提供覆盖全流程的自动化解决方案。在光伏领域，可实现光伏电池片搬运、光伏插片、组件无序抓取等工序；在锂电领域，覆盖锂电池电芯搬运、激光焊接、柔性堆叠、检测下料及箱体点胶等完整解决方案。
电池连接片装配
电池模组激光焊接
光伏组件生产线
电池电芯搬运
电池壳码垛
PACK线箱体点胶
模组线电芯堆叠
模组线套钢带
随着新能源产业进入高质量发展新阶段，锂电制造正朝着更高效、更智能、更绿色的方向加速演进。珞石机器人将持续深耕核心技术研发，不断推出更具竞争力的产品和解决方案，与行业伙伴携手共建锂电智造新生态，为全球新能源产业的可持续发展贡献中国智造力量。
5月13-15日，欢迎各界朋友莅临CIBF 2026深圳国际会展中心10号馆10T-166展位，与珞石机器人共同探索锂电智造的无限可能！
让机器人能够沿着地上画好的黑线行走，主要利用了哪种传感器？
