一块废铝的“数字重生”:深圳天圳如何用自主研发系统,助力再生铝行业数字化转型与建设.
在许多人眼中，废铝是堆场里的“破烂”，是污染环境的工业垃圾。但在深圳天圳自动化的工程师眼中，每一块废铝都蕴藏着二次生命——只要赋予它一套“聪明的头脑”。当“双碳”战略倒逼产业升级，当再生铝产量目标直指1500万吨，中国再生铝行业正站在从“低小散”向“高精尖”跨越的关键路口。而深圳天圳，这家深耕工业自动化近二十年的企业，用一套完全自主研发的数字化系统，交出了一份关于“中国智造”的硬核答卷。痛点：再生铝行业的“粗放时代”
走进传统再生铝工厂，你可能会看到这样的场景：原料堆场杂乱无章，库存盘点纯靠人工；配料依赖老师傅的经验，成本核算总是滞后；生产数据散落在Excel表格里，形成一个个“信息孤岛”。随着下游客户对再生铝生产过程与产品品质的管控&追溯要求越来越高，粗放式管理，正在成为压垮企业的最后一根稻草。“降本、增效、提质、促管”——这八个字，是行业共同的呐喊，也是深圳天圳出发的原点。自主研发：从“制造”到“智造”的关键一跃；
深圳天圳自动化成立于2006年，近二十年的技术沉淀，让它对再生铝，再生铜生产工序与工艺的工业场景有着深刻的理解。真正的自主研发，不是简单的软件集成，而是IT与OT的深度融合。天圳团队深入再生铝生产一线，将MES、CRM、PLM、WMS与SCADA、ERP等系统彻底打通，推出了拥有完全自主知识产权的iTechSun®再生金属行业信息化系统。这套系统，被中国有色金属工业协会再生金属分会确定为国家再生金属行业先进制造、产业升级的行业重点推广技术。“数字大脑”如何让废铝重生？
天圳的数字化系统，为再生铝工厂装上了一颗“数字大脑”：——仓储管理告别“盲人摸象”
地磅称重数据自动采集、原料堆放位置精准记录、库存余量实时可查。过去需要人工盘点一整天的库存，现在鼠标一点即可呈现。——生产配料从“经验”到“算法”
系统根据产品牌号标准参数和行情价格，自动生成最优配料方案。投料过程全程追踪，实际成本与计划成本实时比对，偏差超标立即预警。——品质追溯从“模糊”到“透明”
光谱检测仪数据自动接入系统，来料是否合格、产品是否符合内控标准，信息实时共享到采购、生产、财务各部门，不再靠人工传递Excel文件。——设备管理从“被动维修”到“主动预防”
关键设备预防性维护、点检管理、备品备件库存优化，有效降低设备故障率和维修费用。据天圳已实施项目的企业数据测算，这套系统可优化生产节拍约15%，降低企业库存约12%，减少质量过失约70%，减少数据统计工作量约80%，提升员工绩效约10%。标杆案例：与行业龙头同行；天圳的技术实力，正在获得越来越多行业龙头企业的认可。
天圳自动化将整合先进生产线设备和智能化管理系统，实现生产可视化、数据实时监测、计划智能调度、设备维护预警等功能。天圳的技术已成功落地于多家规模较大企业。政策东风：站在时代的风口
2025年3月，工业和信息化部等十部门联合发布《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》，明确提出到2027年再生铝产量达到1500万吨以上，推进数字化技术在铝全产业链的深度应用，打造一批数字化转型标杆工厂。政策的风向已经明确：再生铝产业的高质量发展，离不开数字化的深度赋能。而深圳天圳，早已站在这个风口之上。作为国家高新技术企业、深圳市“专精特新”企业，天圳还是中国有色金属工业协会再生金属分会理事单位，并作为核心参编单位完成了《再生铝厂工艺设计标准》的编制工作。从“中国制造”到“中国智造”
有人说，再生铝是城市矿山。而深圳天圳正在做的，是给这座矿山装上数字化的“勘探仪”和“精炼炉”。一块废铝的“数字重生”，背后是一家深圳企业的技术坚守，是中国再生铝产业从粗放走向精益的缩影，更是“中国制造”向“中国智造”跨越的生动注脚。未来，天圳将继续深耕再生金属行业，用自主研发的数字化系统，助力更多企业实现精益管控与可持续发展。因为天圳人相信：真正的绿色制造，不是减少生产，而是让每一份资源都发挥最大价值；真正的中国智造，不是模仿跟随，而是用自主技术定义行业未来。
10个月宝宝每天需要喝多少奶粉？
