图1:介电基因主要影响因素示意图

图2

(a) 德拜模型中关键参数对介电常数和反射损耗的影响;(b) 基于介电基因的合理设计范式。
图3

(a)PP包覆磁性石墨烯的示意图。(b)在NF纳米片上生长的多层PP薄膜。(c)NF和NF-P复合材料的电磁参数。(d)电导率影响反射损耗的示意图。(e)CSN-Zn4复合材料中电磁波衰减机制的示意图。(f)限域调控Fe3O4簇的反射损耗。(g)三维花状Co3O4-MWCNT结构的组装示意图。(h)空心Fe3O4−Fe/G复合材料的高分辨透射电镜图。(i)空心Fe3O4−Fe/G复合材料的反射损耗值、拟合厚度、计算匹配厚度及归一化特征阻抗模量。
图4

(a) CMF的设计策略及微波吸收机理。(b) 不同尺寸CMF的模型。(c) 不同弛豫强度下的反射损耗曲线。(d) 反射损耗曲线的对比。(e) Fe/RGO复合材料制备流程示意图。(f) 填充量为2 wt.%的Fe/RGO复合材料的电磁波吸收性能分析。(g) Fe2O3纳米片的扫描电镜图像。(h) Fe/RGO-2复合材料的透射电镜图像。(i) Fe/RGO-2复合材料的高分辨透射电镜图像。(j) RGO、Fe/RGO-1、Fe/RGO-2、Fe/RGO-3和Fe/RGO-4复合材料的εc″与εp″曲线。
图5

(a) CSC气凝胶的结构示意图及形貌图。(b) MCS复合材料的吸收机理图。(c) 多壳层Fe@C@TiO2@MoS2微球的合成示意图。(d) Fe@C@TiO2@MoS2复合材料的微波吸收机理示意图。(e) Fe@C@TiO2@MoS2复合材料反射损耗绝对值的三维图和等高线图。(f) BiFeO3、La掺杂BiFeO3和Nd掺杂BiFeO3的结构图;以及对应的差分电荷密度图。(g) Nd掺杂BiFeO3的反射损耗图。(h) BiFeO3及La/Nd掺杂BiFeO3中弛豫过程的弛豫时间随温度的变化关系图。
图6

(a) 计算得到的硅树脂复合材料(填充量10 wt%)的反射损耗随频率变化曲线。(b) 通过方程(20)模拟计算得到的、基于具有不同损耗角正切(tanδ)的人工介电常数的有效吸收区域(RL < −10 dB)随频率和厚度的变化关系:tm = 1 mm,tm = 2.8 mm,tm = 5 mm。(c) 对于有效反射损耗RLeff分别为−5、−8、−10和−15 dB时,K因子的实验统计结果。(d) 理论衰减常数αthe的阈值随厚度和有效反射损耗变化的光谱图。(e) 利用本工作及文献报道研究中测得的αmea对理论αthe的验证。(f) 理论衰减常数αthe与实测衰减常数αmea的对比。(g) 样品F-1与样品F-1-HEO的αmea对比。
图7

不同界面处微波损耗机制的示意图 (a,b): (a) 具有显著功函数差异(ΔΦ)的异质界面接触引起的极化损耗机理。(b) 具有较小ΔΦ的同质非晶/晶态异相界面接触产生的极化与导电机制。(c) Fe-H样品的高分辨透射电镜图。(d) 介电损耗机理图。(e) Fe-A、Fe-H 和 Fe-C 样品的六项参数对比。(f) Co-A、Co-H、Co-C、Ni-A、Ni-H 和 Ni-C 样品的六项参数对比。(g) 所制备的 SiCN/M 陶瓷的电磁能量转换示意图。(h) 金属有机框架材料与聚硅氮烷前驱体之间潜在反应路径的示意图。(i) SiCN/Fe-1200 陶瓷中的异质界面。(j) SiCN/Fe 陶瓷的电磁波吸收机理示意图。(k) 金属有机框架材料改性的 SiCN 衍生陶瓷与文献报道的其他微波吸收材料的电磁波吸收性能综合对比。
图8

(a) 多级结构Co2P/CoS2@C@MoS2的形成示意图。(b) 超材料吸收体的结构示意图。(c) 不同缺陷类型与反射损耗曲线及吸收频带之间关系的图示。(d) 自适应雷达-红外兼容伪装机理示意图。(e) NRL-弓形法测试示意图,以及器件介电参数随外加电压变化的图示。